PG-YJC02型 液压元件测试实验台

PG-YJC02型 液压元件测试实验台是根据《液压与气压传动》课程教学大纲要求，遵循创新性，综合性的教学理念，吸收国内外先进设备特点，精心设计而成。该液压智能综合测试实验台不但能完成液压传动课程的设计性、创造性、综合性实验，而且特别适用于液压工程测试，元件性能测试，对教学、科研、检测具有极为强大的支持，是液压学科中的学者、专家、工程技术人员的得力助手。1、实验台采用平台式结构，便于多名学生的安装、测试。　面向院校实训室建设，提供整室解决方案。

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PG-YJC02型 液压元件测试实验台是根据《液压与气压传动》课程教学大纲要求，遵循创新性，综合性的教学理念，吸收国内外先进设备特点，精心设计而成。该液压智能综合测试实验台不但能完成液压传动课程的设计性、创造性、综合性实验，而且特别适用于液压工程测试，元件性能测试，对教学、科研、检测具有极为强大的支持，是液压学科中的学者、专家、工程技术人员的得力助手。

一、性能与特点

1、实验台采用平台式结构，便于多名学生的安装、测试。

2、操作台面积大，可集成多个子系统。

3、操作台采用金属材料制作，管路连接采用金属硬管，安装可靠不漏油。

4、实验装置由实验台、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几部分组成。

5、实验工作台由实验安装平台、操作板面等构成。安装面板为钢板结构，可以方便、安装液压元件控制模块，执行模块等，试验操作方便、控制精度高。

6、设备采用标准的工业用液压元器件，性能可靠，所有液压阀采用国际先进标准的力士乐技术液压元件；

7、液压系统采用双泵系统,在一个实验台上可同时提供两组不同压力和流量来满足不同的实验要求。

8、配置了完备的各类型传感器，包括流量传感器、温度传感器、转速传感器、扭矩传感器，以满足各项实验参数测试的需要。

9、油箱采用电机和泵轴一体化连接，管路清洁整齐，特别进行了减震设计，大大降低了泵站产生的噪声和振动。

10、安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转。电气控制采用24V直流安全电压。

11、实验室智能电源安全管理系统

实训室总体智能电源管理系统由主电路、控制电路、检测保护电路、显示电路、语音报警电路等组成，整个实验室配置一套管理系统。

主要功能：

（1）上电系统自测

1）主电路及控制电路上电后对线路系统进行输入电压的过压、欠压；线路对地漏电；输出负载过流的检测，任一故障存在电源输出断开。

2）故障内容有相应文字显示。

3）对故障进行语音报警。

（2）运行检测保护

1）输入过压、欠压、输出过流、漏电，任一故障出现将自动跳闸，实施保护。

2）对故障进行语音报警。

3）保护阀值可进行现场设置。

（3）漏电功能测试

1）按下漏电测试按钮，装置会自动提供一个漏电测试信号，使保护器跳闸。

2）重新进行上电进入自己检测状态，文字显示“开机检测中....”，无故障情况下，实训室智能电源管理系统恢复供电。

（4）过压保护

1）运行中，出现输入过压，实训室智能电源管理系统将跳闸。

2）对应的“过压相”进行文字显示。

3）语音播报“线路过压，请注意”。

（5）过流保护

1）运行中，三相电源中任一相出现过流，实训室智能电源管理系统将跳闸。

2）对应的“过流相”进行文字提示。

3）语音播报“线路过流，请注意”

（6）漏电保护

1）运行中，三相中任一相出现漏电，实训室智能电源管理系统将跳闸。

2）对“漏电”进行文字显示。

3）语音播报“线路漏电，请注意”。

（7）电源监控

1）可对各相电压进行数值显示及曲线显示，显示精度±5V

2）可对各相电流进行数值显示及曲线显示，显示精度±

3）高压保护电压设置：设置范围<300V，输入1A;动作时间：2-5S，输入单位0.1S

4）欠压保护电压设置：设置范围：>154V，输入单位1V；动作时间：2-5S，输入单位0.1S

5）过流保护电流设置：设置范围：<20A,输入单位0.01A;动作时间：0.5-2S，输入单位0.1S

★投标时现场演示功能并提供省级或以上机构的检测报告。

二、液压泵站参数：

1、三相电机：工作电压：380V、额定功率：3.5KW、额定转速：1420r/min

2、三相电机：工作电压：380V、额定功率：2.2KW、额定转速：1420r/min

3、变量叶片泵：额定排量：12ml/rev、最高工作压力：7Mpa

4、定量叶片泵：额定排量：10ml/rev、最高工作压力：6.3Mpa

5、扭矩传感器：NOS-T6、量程：0-20Nm

三、基本配置：

四、实验内容：

1、液压回路组态画面演示及控制实验。

2、液压传动基本回路实验

3、常用液压元件的性能测试实验:

（1）液压泵的特性测试；

（2）溢流阀的静态特性测试；

（3）调速阀的进油节流调速性能测试；

（4）节流阀进油节流调速性能测试；

（5）节流阀回油节流调速性能测试；

（6）节流阀旁路节流调速性能测试；

（7）液压缸特性测试。