PG-W02C型 维修电工技师•高级技师

“PG-W02C型 维修电工技师•高级技师技能实训考核装置”是根据国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中心为维修电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定而研制的。集PLC、通信模块、变频器、触摸屏、模拟实训对象、仿真软件、组态软件于一体。适合PLC可编程控制、变频调速控制、网络通讯实训教学及技师技能鉴定考核。（一）系统含教师主站和学生从站实训装置，每套实训装置均由控制屏、实训桌、PLC主机组件、通信模块、变频器、触摸屏、实训模块等组成。　面向院校实训室建设，提供整室解决方案。

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技能实训考核装置

“PG-W02C型 维修电工技师•高级技师技能实训考核装置”是根据国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中心为维修电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定而研制的。集PLC、通信模块、变频器、触摸屏、模拟实训对象、仿真软件、组态软件于一体。适合PLC可编程控制、变频调速控制、网络通讯实训教学及技师技能鉴定考核。

一、PG-W02C型 维修电工技师•高级技师技能实训考核装置特点

（一）系统含教师主站和学生从站实训装置，每套实训装置均由控制屏、实训桌、PLC主机组件、通信模块、变频器、触摸屏、实训模块等组成。

（二）采用挂件结构，具有开关量、模拟量、变频调速、控制对象、触摸屏、总线通信等单元，能完成逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训教学。

（三）工控网络组态监控实训教学：通过RS-485现场总线网络，将学生装置（从站）PLC和教师主站PLC系统进行连接，使学生装置（从站）的PLC运行PLC控制对象的程序。利用网络集中监控的功能，教师主站PLC可以对网络进行实时监控，符合现场控制要求。每个学生单独可以进行操作控制，通过PLC可以完成对上述各种实训对象的控制，并通过MCGS组态软件进行实时监控。

（四）设有电压型和电流型漏电保护器，各电源输出均有监示及短路保护等功能，各测量仪表均有可靠的保护功能，使用安全可靠，同时控制屏还设有定时器兼报警记录仪，记录实训考核时间及误操作次数。

二、实训考核装置技术性能

1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10%  50Hz

2.工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃)  海拔<4000m

3.装置容量：＜0.5KVA

4. 外形尺寸：1630mm×730mm×1300mm

5. 安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。

三、实训考核装置的基本配置及功能

PG-W01C 维修电工技师•高级技师技能实训考核装置由控制屏、实训桌、三菱主机实训组件、实训模拟对象挂箱（含丰富的工业现场设备模拟实训对象）、实物对象、变频器挂箱、触摸屏挂箱、交流电机、接触器、总线单元、通信模块、工控组态软件、仿真软件、电机导轨及测速机构等组成。

（一）控制屏（铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板）

1、三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电，电网电压表监控电网电压，设有带灯保险丝保护，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制，同时具有漏电告警指示及告警复位。定时器兼报警记录仪：平时作时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。

2、直流电源：直流电压0～15V可调输出一路，直流电流0～20mA可调输出一路。

3、直流电压/电流表：由三位半A/D转换器ICL7107和四个LED共阳极红色数码管等组成，电压表量程0～200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级；电流表量程0～200 mA、精度0.5级。4、功能模块：八位电平显示、八位逻辑电平输出、八只点动开关、一组楼层及方向显示、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。

5、FX主机实训组件：配置三菱FX1N-40 mR主机，集成数字量I/O（24路数字量输入），FX1N-485BD通信模块（2路A/D输入、1路D/A输出）及RS-485通信模块，配套SC-09编程电缆。

（二）维修电工技师•高级技师技能实训考核装置实训挂箱

四、电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表：包括日本欧姆龙1024光电编码器及固定电机的导轨等。在导轨面板上设有五位数显转速表，显示当前转速；同时设有光电编码信号输出，包括A、B两个通道；同时还具有电压反馈信号。

五、三相鼠笼异步电机：交流380V/△

六、实训桌

实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；左右设有两个大抽屉（带锁），用于放置工具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方。

八、维修电工技师•高级技师技能实训考核装置实训项目

（一）PLC模拟对象基本应用实训

（二）PLC、变频器、触摸屏的综合应用实训

（三）现场总线网络通信技术实训

48.基于MCGS的RS-485网络通信技术

（四）PLC控制实物模型应用实训（选购）

49.小车运动控制实操（完成小车定位、方向选择行驶等）

50.机械手实操（完成物体抓取、机械手旋转定位等）

51.挖土机工作实操（完成挖土机运土、卸土等机械动作）

52.推土机工作实操