PG-C640型 立式数控加工中心

PG-C640型 立式加工中心是新一代高速、精密的现代化加工机床，采用广数系统，配夹臂式刀库，可自动连续完成对零件的钻、扩、铰、铣、镗等多种工序，尤其适用于多孔加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。

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一、设备用途及适应性

PG-C640型 立式加工中心是新一代高速、精密的现代化加工机床，采用广数系统，配夹臂式刀库，可自动连续完成对零件的钻、扩、铰、铣、镗等多种工序，尤其适用于多孔加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。

机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。

主传动采用伺服主轴电机带动主轴传动，传动噪声低。主轴在60-20000rpm范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。

二、主要规格及技术参数

1.  机床型号：PG-C640

2.  工作台尺寸≥（650X400）mm

3.  最大荷重≥250kg

4.  T形槽尺寸≥（14×3）mm

5.  工作台最大行程X轴≥500mm

6.  滑座最大行程Y轴≥400mm

7.  主轴最大行程Z轴≥300mm

8.  主轴端面至工作台面距离范围：最小150mm 至最大450mm；

9.  锥孔 (7:24)为BT30

10. 主轴转速转数≥15000r/min

11. 额定输出扭矩≥12.7N.m

12. 主轴电机功率≤4kW

13. 主轴传动方式为：直联

14. X轴Y轴Z轴快速移动≥48m/min

15. 三轴拖动电机功率（X/Y/Z）≥（3.1/3.1/3.8）kW

16. 进给速度≥30m/min；

17. 刀库形式为：转塔式伺服刀库

18. 选刀方式为：双向就近选刀

19. 刀库容量≥21把

20. 最大刀具长度≥250mm

21. 最大刀具重量≥3kg

22. 满刀最大刀盘直径≥φ50mm

23. 相邻空刀最大刀盘直径≥φ80mm

24. 换刀时间≥1.4s；

25. 定位精度X YZ轴≤0.010mm

26. 重复定位精度X YZ轴≤0.006mm

27. 机床重量≥2200kg

28. 电气总容量≥26KVA

29. 设备轮廓尺寸≤（1750×2450×2400）mm

30. 配置系统：广数系统GSK980MD

三、机床防护

1.机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。

2.符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。

3.机床噪声：符合国家标准〈75db。

4.电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65。

四、润滑系统

1.采用中日合资河谷（或南京贝奇尔）自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却。

2.注油时间间隔和注油量可调。

3.油位过低（缺油）和润滑系统失压时机床显示报警。

六、冷却系统

1.机床配大流量冷却系统。

2.机床主轴配油冷机。

七、气动系统

气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气。压力6-8kg/cm2,流量220L/min，配置外接气枪，可对工作区域进行清扫。

八、排屑装置

排屑器为非标准配置。本机床不含排屑器。

九、三色警示灯

1.红灯：显示报警

2.黄灯：显示程序结束

3.绿灯：显示程序正在执行中

十、机床电源

1.电源电压范围：交流三相380V±10%，50Hz

2.机床用电总功率：最大9kw

十一、正常使用条件

1. 环境温度：0~40℃

2. 湿度：≤80%

3. 压缩空气： 0.5～0.7Mpa

4. 电压： 380V±10%

5. 频率： 50HZ 三相交流

十二、机床颜色

本机床颜色：白+黄。

十三、机床重量

机床重量（净重约）  2500kg

十六、随机附送工具清单

1、机床垫铁 1套

2、工具箱 1只

3、内六角扳手 1套