PG-SK01X型 数控铣床综合实训考核系统

PG-SK01X型 数控铣床综合实训考核系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定　面向院校实训室建设，提供整室解决方案。

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一、产品概述

PG-SK01X型 数控铣床综合实训考核系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。

二、产品特点

1、依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，结合数控机床维修技术领域的特点，能让学员在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学员的职业能力，提高职业素养。

2、产品结合目前国内数控系统的使用情况，以及数控教学和设备的现状，提供了法那科0i MF数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特点，为数控教学和实操训练提供支撑。

3、以实际工作任务为载体，根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节，分系统设计、电气安装与连接、机械装配与调整、机电联调与故障排除、机床精度检测、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动，再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境，着重培养学员对数控机床的机械装调、电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。

4、与实际应用技术相结合，包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床装调的基本工具和量具的使用能力，强化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。

三、技术性能

1、输入电源：三相四线AC380V±10%  50Hz

2、装置容量：＜2kVA

3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实训柜）、2000mm×2050mm×2300mm（实物铣床）

1200mm×600mm×780mm（操作台）

四、产品结构和组成

1、系统由机床实训柜、实物铣床和操作台等组成。

2、机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为不锈钢网孔板，上面装有变频器、伺服驱动器、步进驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。

3、实物铣床底座采用铁质亚光密纹喷塑结构，上方设有实物小铣床安装平台，采用铸件结构，表面磨削加工；底座四周设有围边，可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。

4、操作台为钢木结构，用于机床部件的装配与测量，下方设有工具柜。

5、系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。

6、数控系统采用法那科主流数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。

7、X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用接近式传感器；主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。

8、实物铣床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行削加工。通过对数控小铣床的拆装训练，学员可掌握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调整方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。

★9、无线智能实验室管理考核系统（为保证软件正版，投标时提供软件著作权证书并现场演示）

设计有专门的故障设置区和排故操作单元，智能人机平台由中文液晶显示屏、微电脑、键盘组成。可设置24个数控车床和铣床的典型的电气故障。故障设置由教师在故障设置区通过开关设置故障；学生通过对故障的分析判断，在排故操作单元上排故，同时可以记录排故次数，具有数控车床/铣床的故障维修考核功能。

（一）实物机床结构

（1）主轴具有高刚性结构。

（2）立柱“人”型结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。

（3）铣头采用2侧面加强筋机构，确保强度。

（4）XY轴导轨采用台湾进口的直线导轨，高速平稳耐磨，精度保持性好。Z轴采用淬硬-贴塑导轨组合，确保高刚性、高稳定性。

（5）三轴滚珠螺杆和伺服电机直连，无传动累积误差，重复及定位精度高。

（6）自动换刀结构，动作平稳。

（7）机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。

（8）机床XY轴润滑管路分别采用尼龙拖链设计，确保润滑管路畅通不损坏，避免管路挤压扭曲变形。

（9）机床钣金采用三维软件设计，高精密钣金制造，四周全封闭，所有机床部件均为内置式，外表整洁、大方，美观。

（10）机床配手持式手摇脉冲发生器，多功能副面板，功能丰富，便于操作。

（二）主要规格及技术参数

1、工作台

（1）工作台面积： 320×800

（2）*大承载重量： 400 kg

（3）T型槽： 5-14×110

（4）Z轴行程： 450 mm

2、行程(线轨)

（1）X轴行程： 500 mm

（2）Y轴行程： 350 mm

（3）主轴端面至工作台面距离： 70-520 mm

（4）主轴中心至立柱导轨面距离： 375mm

3、主轴

（1）主轴*高转速： 8000rpm

（2）主轴锥孔： BT40

（3）主轴电机功率： 4kw-5.5kw（30min）

4、进给

（1）快速移动速度(X、Y、Z轴)： 15000 mm/min

（2）进给移动速度(X、Y、Z轴)： 8000 mm/min

（3）切削进给速度： 1～12000 mm/min（由刀具和材料决定）

（4）滚珠丝杆直径： 32mm

（5）滚珠丝杆螺距： 5mm

5、机床重量： 2650kg

五、实训项目

1．电路设计、设备安装和电路连接

（1）数控系统的安装、接线

（2）系统启停控制电路的设计与接线

（3）变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机的安装与接线

（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线

（5）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线

（6）急停、限位控制回路的设计与接线

（7）手摇脉冲发生器的接线

2．机械部件装配与调整

（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整

（2）直线导轨副的装配与调整

（3）X轴上拖板的装配

（4）Y轴上拖板的装配

（5）电机与联轴器的装配

（6）主轴夹头的装配

（7）润滑系统的装配

（8）主轴箱的装配与调整

3．数控机床的功能调试

（1）数控系统的基本操作

（2）数控系统基本参数的设置与调试

（3）数控系统进给轴参数设置与调试

（4）数控系统主轴参数设置与调试

（5）PLC编程与调试

（6）伺服驱动器参数设置与调试

（7）变频器参数设置与调试

（8）数控系统的数据备份

4．机电联调与故障排除

（1）数控铣床机电联调

（2）数控铣床故障诊断与排除

5．数控铣床几何精度检测

6．数控铣床的程序编制与加工

（1）数控铣床编程

（2）数控铣床加工

（3）CAD/CAM自动造型加工

7．数控机床的保养和维护

六、系统配置

表1：基本配置

表2：配套工具、量具、工装及机床附件