PG-MPS1004型 数控模块化生产流水线综合实训系统（CD制程机8分站）

PG-MPS1004型 数控模块化生产流水线综合实训系统（CD制程机8分站）共分8站。将CD片放入平台，由直流马达驱动螺杆升降供料台，光电传感器检知CD片已供料，以移载臂吸取CD片移至冷却站。本站利用分割式日内瓦机构原理作4个间歇运动，以时规皮带传动，由间歇位移转换成直线行走，将CD片送到冷却箱，经冷却风扇吹冷后，再将CD定位并转至滑台单元。　面向院校实训室建设，提供整室解决方案。

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PG-MPS1004型 数控模块化生产流水线综合实训系统（CD制程机8分站）共分8站

第一站：数控CD片自动送料站

将CD片放入平台，由直流马达驱动螺杆升降供料台，光电传感器检知CD片已供料，以移载臂吸取CD片移至冷却站。

实习项目：

1、升降供料台

（1）马达驱动供料台升降控制

（2）光纤传感检测器应用

（3）升降台的感测停止控制

（4）CD供料连续运转应用

2、初成品移出臂

（1）CD片的吸着、释放控制

（2）气缸直径运动的应用与控制

（3）气动摆动缸回转应用控制

（4）CD片取放转向的循环控制

第二站：数控冷却站

本站利用分割式日内瓦机构原理作4个间歇运动，以时规皮带传动，由间歇位移转换成直线行走，将CD片送到冷却箱，经冷却风扇吹冷后，再将CD定位并转至滑台单元。

实习项目：

1、冷动箱传动单元

（1）日内瓦间歇运动机构的应用

（2）风扇的运转控制

（3）CD片的运载冷却控制

2、CD片转出滑台单元

（1）扩散式光纤的应用

（2）滑台的往复运动控制

（3）检知CD片到滑台的连续控制

第三站：数控缓冲站

由取出单轴臂吸取CD 片，当置物座无CD时移到置物座，当置物座有CD时，移至于缓冲控制升降台的缓冲座。

实习项目：

1、取出单轴臂单元

（1）步进马达的回转角度控制

（2）CD吸着确认及释放控制

（3）气缸的升降控制

（4）单轴臂的取物分配控制应用

（5）真空产生器的认识

（6）真空吸盘的吸取与释放的应用

2、缓冲控制升降台

（1）蜗杆、蜗轮传动机构应用控制

（2）蜗杆正逆转控制

（3）升降台的感测升降应用

第四站：数控喷码烘干站

由移载站吸取CD放于本站置物座上喷嘴气压输出仿真喷码动作，再由烘干单元的加热风扇组完成CD的烘干过程。

实习项目：

1、三爪往复移载臂

（1）线性导杆动作原理及控制

（2）CD片吸取气压回路控制

（3）调整阀及磁簧开关的应用

2、喷码单元机构

（1）聚焦式传感器原理及应用

第五站：数控检测站

本站将喷码及烘干后的CD，以三支组成90°的吸盘摆臂吸取放置于检测台，再由检测传感器来分辨CD是否瑕疵，并将瑕疵品送入不良品收集桶，将良品继续送入下一站。

实习项目：

1、分配摆臂座

（1）E齿轮与排齿机构的认识及应用

（2）气缸摆动臂动作原理

2、检测器

（1）传感器CD检测

（2）A/D的应用

（3）电磁阀的应用

第六站：数控上胶站

将上一站来的CD置于自转面盘，并以真空吸附固定CD，再以斜向升降机构将胶桶移进入CD内圈，由内往外慢速滑行点胶。

实习项目：

1、变速自转座

（1）气密检知原理及应用

（2）变频器原理及用于感应马达的控制

2、上胶器

（1）点胶机定时定量的控制

（2）斜向升降机构原理及应用

（3）滑台气缸控制

3、同向园周臂

（1）摆动缸控制及角度的调整

（2）油压缓冲器原理及应用

（3）传动机构驱动原理及定向方法

第七站：数控UV检测站

由上一站的同向园周臂传送来的CD放入本站的间歇移送台的制具里，再经横向四等距步序移动，经过UV的照射，于第三制具的反传感器上完成。

实习项目：

1、间歇移送台

（1）等距水平步序移动机构及控制

（2）导杆及线性轴承的应用

（3）制具结构及设计

2、UV照射器

（1）照射须驱动控制

（2）LED仿真照射控制

3、检测器

（1）反射型传感器原理及应用

第八站：数控暂存储放站

将制造完成的CD，以存取臂吸取放入4组储放架上，完成整个CD制程的仿真。

实习项目：

1、存取臂

（1）气缸速度控制

（2）磁簧开关的原理、应用及设置

（3）回转轴摆缸旋转角度的栓知及设定

（4）吸盘三台具的气密讯号检测

（5）气压回路具备断电吸着功能的设计

2、储放座

（1）转盘4等分储放座机构

（2）4分割日内瓦轮间歇机构、定位及应用

（3）DC马达控制及其伞齿轮传动结构